編者按：勞動(dòng)創(chuàng)造幸福，實(shí)干成就偉業(yè)。在“五一”即將到來(lái)之際，為弘揚(yáng)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，奏響奮進(jìn)主旋律，匯聚推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的職工力量，“榜樣在身邊”欄目將持續(xù)報(bào)道公司各級(jí)勞動(dòng)模范，向奮斗在各條戰(zhàn)線的勞模工匠致以崇高的敬意！

本期團(tuán)隊(duì)介紹：特種軸承事業(yè)部離合器產(chǎn)品制造部機(jī)加工組，該團(tuán)隊(duì)共有9名成員，其中高級(jí)技師1人、技師 3人、高級(jí)工2人、中級(jí)工 2 人、初級(jí)工 1 人。4月27日，洛陽(yáng)市總工會(huì)2023年“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)和工人先鋒號(hào)”發(fā)布儀式在洛陽(yáng)市電視臺(tái)隆重召開，機(jī)加工組榮獲洛陽(yáng)市“工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)。

離合器產(chǎn)品制造部機(jī)加工組，主要承擔(dān)公司航天、航空、兵器等領(lǐng)域軍工軸承、離合器零件生產(chǎn)的諸多關(guān)鍵工序任務(wù)。憑借過(guò)硬的專業(yè)素質(zhì)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在“直升機(jī)用斜撐式超越離合器研制產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”、“組合式超越離合器研制項(xiàng)目”、“飛機(jī)輔助動(dòng)力系統(tǒng)用高速斜撐超越離合器研制”等國(guó)家重大科研項(xiàng)目中，圓滿完成相關(guān)產(chǎn)品的制造工作，貢獻(xiàn)了卓越的一線力量。

在生產(chǎn)方面，機(jī)加工組每年生產(chǎn)的軍工軸承配件總計(jì)500余種，數(shù)量10萬(wàn)余件，裝配調(diào)試產(chǎn)品模具多達(dá)1000余副。由于產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，交付周期緊，而可靠性、加工精度要求又高，為了保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，機(jī)加工組組員充分發(fā)揚(yáng)苦干實(shí)干精神，他們克服種種困難，戰(zhàn)勝多種不利因素，加班加點(diǎn)、堅(jiān)守崗位，同時(shí)保證每一道工序、每一個(gè)細(xì)節(jié)都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，保障了公司產(chǎn)品的順利交付及科研項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

在技術(shù)創(chuàng)新上，機(jī)加工組敢于打破固有思維定式，對(duì)產(chǎn)品加工進(jìn)行細(xì)致分類，優(yōu)化工作流程，提出了關(guān)于優(yōu)化模具調(diào)試、裝配、加工方式等方面的思路和方案，解決了加工過(guò)程中的諸多難點(diǎn)問(wèn)題。

他們通過(guò)工藝創(chuàng)新，解決了超越離合器波形彈簧加工中存在變形、斷裂等問(wèn)題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)一系列技術(shù)改進(jìn)，攻克了微冠形保持架壓球窩加工質(zhì)量差的難題，使保持架球窩翻邊均勻大幅提升，裝入軸承后旋轉(zhuǎn)性能良好，合格率達(dá)到90%以上；通過(guò)對(duì)模具關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行多次調(diào)整，掌握了沖壓回彈量及其他關(guān)鍵工藝參數(shù)，形成了箔片的加工方法，完成了空氣箔片軸承的加工以及試驗(yàn)裝配調(diào)試，解決了空氣箔片軸承箔片不易加工的難題。

在團(tuán)隊(duì)建設(shè)上，機(jī)加工組采用師傅帶徒弟的傳統(tǒng)方式，不僅在技術(shù)上傳幫帶，也將良好的工作作風(fēng)代代傳承。老師傅無(wú)私傳授經(jīng)驗(yàn)、技能，年輕組員帶來(lái)新思想、新技術(shù)，每位組員各司其職、互相協(xié)作，充分發(fā)揮個(gè)人特點(diǎn)，整合優(yōu)勢(shì)資源，形成最大合力。在他們的不懈努力下，實(shí)現(xiàn)了公司年度軍品軸承和離合器產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)超過(guò)3億元，也為國(guó)家多型號(hào)飛機(jī)和主力戰(zhàn)機(jī)的順利研發(fā)做出了積極貢獻(xiàn)。

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